Ai có thể hưởng lợi ích từ việc quét 3D?

Ai có thể hưởng lợi ích từ việc quét 3D?

Câu trả lời nhanh nhất là bất cứ ai hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, kỹ thuật, thiết kế, phát triển, khảo sát hoặc kiểm tra. Công nghệ quét 3D có thể được áp dụng tại bất kì điểm nào trong một chu kì sản xuất đặc trưng giúp tiết kiệm thời gian, tiền bạc, vật chất.

Kết quả quét 3D sẽ có chất lượng cao hơn, các bộ phận phụ kiện tốt hơn mà ít tốn kém chi phí để sản xuất. Chi phí của một chu kì thiết kế sản xuất đặc trưng sẽ giảm 75% khi bạn áp dụng việc quét 3D.

1.        Giai đoạn ý tưởng:

Sử dụng vật thể vật lý để khái niệm hóa ý tưởng thường được thực hiện bởi những nhà thiết kế hàng đầu trong công nghiệp về thiết kế đất sét, thiết kế bọt chì. Quét 3D cũng có thể được áp dụng ở giai đoạn khái niệm hóa ý tưởng này bằng cách số hóa các đối tượng, sau đó sử dụng chúng để dựng trong mô hình minh họa.

2.        Thiết kế:

Quét 3D còn có thể được áp dụng ở giai đoạn thiết kế bằng cách bắt đầu với một đối tượng vật lý và sử dụng nó để thiết kế một mô hình CAD. Thông thường, các nhà thiết kế cần phải thiết kế xung quanh cho phù hợp với các đối tượng hiện có. Những bộ phận chồng chéo lên nhau cũng có thể được quét và đưa vào thiết kế. Quá trình sử dụng một phần hiện có để chế tạo ra một mô hình CAD thường được gọi là kỹ thuật đảo ngược hoặc mô hình đảo ngược. Bằng cách sử dụng kỹ thuật đảo ngược, việc thiết kế mới có thể kết hợp và cải tiến kỹ thuật tối ưu hóa, và gắn liền với một phần sản xuất.

3.        Thử nghiệm:

Quét 3D cũng có thể được áp dụng ở giai đoạn thử nghiệm bằng nhiều cách; phổ biến nhất là làm giảm số lượng các chu kỳ thiết kế mẫu thử nghiệm cần thiết. Một phần thiết kế sử dụng dữ liệu quét 3D thường chỉ đòi hỏi một phần hoặc thậm chí không có nguyên mẫu vì nó được thiết kế sử dụng các phép đo chính xác của thế giới vật chất. Quét 3D cũng có thể được sử dụng kết hợp với mẫu quy mô vật thể vật lý.

4.        Kỹ thuật:

Bằng cách sử dụng dữ liệu quét 3D, một đối tượng vật lý có thể được dịch trực tiếp sang giai đoạn kỹ thuật của dự án và chuyển về từ đó. Dữ liệu quét 3D thường được sử dụng để thực hiện CFD, CAE, FEA và phân tích kỹ thuật khác trên các đối tượng đã được sản xuất và sau đó sửa đổi về thể chất.

5.        Sản phẩm:

Quét 3D có thể được sử dụng để nắm bắt những thay đổi dụng cụ hoặc các bộ phận xảy ra trên sàn cửa hàng. Dụng cụ thường "bàn tay điều chỉnh" để đạt được nhìn mong muốn cuối cùng và kết thúc của một phần. Sử dụng chức năng quét 3D, thay đổi tay và tối ưu hóa có thể được chuyển từ công cụ để đảm bảo tất cả các bộ phận sản xuất phù hợp sau khi sản xuất. Quét 3D cũng có thể được sử dụng để phân tích và mô tả công cụ mài mòn trong quá trình sản xuất, và nếu được sử dụng một cách chính xác, dự đoán hoặc loại bỏ công cụ thất bại. Trong trường hợp công cụ thất bại, 3D quét dữ liệu có thể được sử dụng để tái tạo lại một phần tối ưu hóa.

6.        Kiểm soát chất lượng:

Quét 3D được sử dụng để phân tích "như xây dựng" điều kiện của các bộ phận sau khi chúng đã được sản xuất. Thông thường, công nghệ không tiếp xúc được sử dụng để nhanh chóng kiểm tra hình dạng tổng thể và kích thước của các bộ phận, nhanh chóng phát hiện các vấn đề quy mô tổng thể. Quét 3D được sử dụng kết hợp với phần mềm phân tích thống kê để duy trì và dự đoán chất lượng trong sản xuất.

7.        Phân phối:

Hệ thống thị giác thường được sử dụng tại các trung tâm vận chuyển và phân phối để theo dõi và sắp xếp các gói. Quét 3D cũng được sử dụng trước và sau khi vận chuyển để xác nhận tính toàn vẹn sản phẩm trong quá trình vận chuyển. Quét 3D được sử dụng trong bao bì như một phương tiện đáng tin cậy làm tăng mật độ đóng gói và cũng có thể được sử dụng để nhanh chóng tạo ra vỏ bọc và hỗ trợ cấu trúc.

8.        Lợi ích:

·           Nhanh chóng nắm bắt tất cả các phép đo vật lý của bất kỳ đối tượng vật lý

·           Tiết kiệm thời gian trong công việc thiết kế

·           Đảm bảo các bộ phận sẽ phù hợp với nhau lần thử đầu tiên

·           Tối ưu hóa chụp kỹ thuật vốn có trong bộ phận sản xuất

·           Sử dụng sản xuất hiện đại trên các bộ phận ban đầu được sản xuất trước CAD